瓦楞紙生產(chǎn)流程圖

單瓦機(jī)生產(chǎn)原理

問(wèn)題原因分析

1.潤(rùn)滑脂析出-流油

具體表現(xiàn)為：潤(rùn)滑脂稠度變稀，從軸承處流出。原因：潤(rùn)滑脂無(wú)法長(zhǎng)期承受高溫工況和剪切環(huán)境，潤(rùn)滑脂中的皂基結(jié)構(gòu)被破壞，油皂發(fā)生分離，故軟化流失。

2.潤(rùn)滑脂積炭--結(jié)焦

具體表現(xiàn)為：軸承磨損嚴(yán)重或直接抱死，類(lèi)似于干摩擦。打開(kāi)軸承后發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂已經(jīng)不以半流體狀態(tài)存在，取而代之的是黑色積炭物質(zhì)。原因：潤(rùn)滑脂中起潤(rùn)滑作用的油性物質(zhì)在高溫下發(fā)生氧化等化學(xué)變化，長(zhǎng)鏈的分子裂解成短鏈分子，最終變成碳化物。

3.潤(rùn)滑能力不足--磨損卡死

具體表現(xiàn)為：定期維護(hù)時(shí)，軸承上存在半流體狀的潤(rùn)滑脂，但軸承卻磨損嚴(yán)重。原因：潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑能力不足，摩擦副間無(wú)法形成邊界潤(rùn)滑或極壓潤(rùn)滑。相當(dāng)于潤(rùn)滑脂起不到潤(rùn)滑作用或作用有限，軸承間還是直接接觸發(fā)生摩擦。

解決方案

鑒于瓦楞輥長(zhǎng)期處于高溫、高負(fù)荷、水汽存在的工作環(huán)境，為保證其長(zhǎng)效運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，所用潤(rùn)滑脂應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：耐高溫：滿(mǎn)足至少 200℃下長(zhǎng)期工作不流失。抗氧化：良好的氧化安定性，潤(rùn)滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不會(huì)很快被氧化生成氧化物，避免生成碳化物?？顾簼?rùn)滑脂遇水不發(fā)生乳化及水解?？辜羟校簼?rùn)滑脂在機(jī)械工作中，長(zhǎng)期受到剪切作用，皂纖維會(huì)分離而產(chǎn)生流動(dòng)，潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致稠度下降。理想的潤(rùn)滑脂，長(zhǎng)期受剪切后的稠度變化不大，因此具有較長(zhǎng)的使用壽命。注意點(diǎn)：市面上許多潤(rùn)滑脂以高滴點(diǎn)作為宣傳手段，宣稱(chēng)耐溫高達(dá) 300℃甚至更高。滴點(diǎn)是指潤(rùn)滑脂受熱溶化開(kāi)始滴落的最低溫度，是潤(rùn)滑脂的重要指標(biāo)之一，并不代表潤(rùn)滑脂的使用溫度，如膨潤(rùn)土類(lèi)油脂沒(méi)有滴點(diǎn)，但實(shí)際使用時(shí)一般不超過(guò) 200℃，且膨潤(rùn)土類(lèi)潤(rùn)滑脂抗磨性能一般，不適合在高速滾動(dòng)軸承里的使用。在實(shí)際使用中，潤(rùn)滑脂需要綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)性能，如：高溫穩(wěn)定性、揮發(fā)度、剪切安定性等。

推薦產(chǎn)品

根據(jù)潤(rùn)滑條件及瓦楞機(jī)設(shè)備，我們?yōu)榭蛻?hù)推薦如下方案。

試驗(yàn)結(jié)論

樣品A、B烘烤30分鐘即開(kāi)始有結(jié)焦的傾向，說(shuō)明使用的稠化劑不耐高溫。樣品C沒(méi)有太大變化，原因是其屬于膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，膨潤(rùn)土類(lèi)潤(rùn)滑脂雖然沒(méi)有滴點(diǎn)，但使用溫度一般為150℃左右，其不適合瓦楞輥的潤(rùn)滑。樣品D的綜合性能最好。